01
برخی از تجربیات در مورد سرریز قالب
1. طراحی شکل برچسب ها
برچسب های بیگانه بیشتر از برچسب های مربع یا مستطیل شکل اضافه چسب تولید می کنند.
2. چند معیار اساسی قضاوت برای چسب قبل از چاپ
هنگامی که مواد غیر چسبنده درام بر روی دستگاه چاپ نورد می شود، اگر هیچ طرحی یا یک پدیده کشش جزئی بین لایه های بالایی و پایینی وجود نداشته باشد، می توان مواد را واجد شرایط ارزیابی کرد. البته باید دما و رطوبت سایت را هم درک کنید. مواد چسب ورقه شده روی میز انتقال کاغذ دستگاه چاپ افست، اگر سیم کشی یا چسبندگی بین لایه های بالایی یا پایینی اتفاق بیفتد، می توان مواد را فاقد صلاحیت تشخیص داد. زیرا پدیده کشش بین لایه های بالایی و پایینی روی صحنه کاغذ، باعث انحراف مواد چسب خشک شده و باعث چاپ نادرست می شود.
3. سرریز چسب پس از چاپ و برش قالب
اگر سطح انتهایی چسبندگی مواد سفید جدی باشد، و در هنگام چاپ و نورد، پدیده ترسیم آشکاری وجود داشته باشد، احتمالاً پس از برش قالب، اطراف برچسب چسبیده است. لازم به ذکر است که چسب به همان اندازه مربوط به جابجایی و انقباض روی کاغذ پایین است. در طول فرآیند برش قالب یا پس از برش قالب، حرکت برچسب باعث سرریز یک طرفه برچسب می شود و کاهش برچسب باعث سرریز شدن برچسب در اطراف برچسب می شود.
4. کنترل رهاسازی و تنش رهاسازی
با توجه به استفاده متفاوت از مواد پردازش، فرآیندهای تولید و ماشین‌های چاپ، ارائه داده‌های تنش «درست» غیرواقعی است. نتیجه کنترل تنش در نهایت در تنگی ولوم منعکس می‌شود و بهترین کار این است که ولوم را با قابل قبول‌ترین تاییدیه با مشتری قبول کنید. هنگام چاپ (از جمله برش قالب آنلاین)، بر اساس عدم تأثیر بر دقت چاپ و پردازش پسین، هرچه کنترل تنش حجم آزاد کمتر باشد، بهتر است. مهم نیست که در کدام فرآیند پردازش، کشش سیم پیچ باید کمتر از کشش رول باشد و نسبت کشش نباید تفاوت زیادی داشته باشد. هنگام برداشتن دای کات و تقسیم رول های کوچک با دو دست، حداقل انتهای آن را با انگشت شست خود به بالا و پایین فشار دهید. اگر قالب را برش دهید و مانند "دیسک" به رول های کوچک برش دهید، کشش سیم پیچ باید خیلی زیاد باشد.
02
ویژگی های لاتکس اکریلیک و لاتکس ذوب داغ و تفاوت در برش قالب
لاتکس اکریلیک و چسب مذاب داغ معمولاً در مواد برچسب غیر چسبنده استفاده می شود.
دیدن این که برش قالب چسب داغ از لاتکس اکریلیک دشوارتر است دشوار نیست. این به این دلیل است که هر چه چسب نرم تر باشد، ابزار برش قالب تیزتر مورد نیاز است، به طوری که مواد برش قالب را می توان به سرعت بدون مقاومت برش داد تا وضعیت سرریز ناشی از اکستروژن لایه چسب ایجاد نشود.
هر چه چسب نرم تر باشد، سیالیت بهتری دارد و پس از برش قالب، چسب سریعتر برمی گردد. بنابراین، هنگام استفاده از مواد چسب ذوب داغ، هرچه فاصله بین قالب گیری و ایستگاه تخلیه زباله کمتر باشد، بهتر است، در حالی که لایه چسب بریده شده در اسرع وقت به هم چسبیده نشده است.
به دلیل نقطه ذوب پایین چسب حرارتی (65 درجه شروع به ذوب شدن می کند)، بنابراین کنترل دمای برش قالب می تواند نقش زیادی داشته باشد. تمرین ثابت کرده است که کاهش دمای قالب می تواند به طور موثری از بازگشت چسب ذوب داغ جلوگیری کند و به هدف تخلیه صاف زباله ها دست یابد (برش قالب زمستانی نسبت به سایر فصول صاف تر است).
ویسکوزیته اولیه بالای چسب ذوب داغ برای برش قالب نامطلوب است. ویسکوزیته اولیه بالا باعث می شود که چسب رفلاکس به محض برخورد با هم ذوب شود (زمان کوتاهتر از لاتکس اکریلیک است) و پدیده کشش تولید شده در هنگام تخلیه زباله تقریباً هیچ تفاوتی با پدیده کشش تولید شده بدون قطع لایه چسب ندارد. ویسکوزیته چسب ذوب داغ باعث می شود در هنگام بریدن لایه چسب، دای کاتر محکم به چسب بچسبد و به تدریج چسب زیادی روی سطح ابزار جمع شود. اگر چسب انباشته شده روی ابزار به موقع تمیز نشود، به طور مداوم در فرآیند قالب گیری مکرر به برچسب منتقل می شود و باعث سرریز شدن چسب می شود. بنابراین، ابزار چسب داغ داغ باید با فلوئور پوشش داده شود و چسب روی ابزار نیز باید به موقع تمیز شود.
منبع: http://news.naliyin.com/
