1. تجزیه و تحلیل مشخصه و روش تعیین فرآیند سری از چاپ
به اصطلاح سری مواد چاپی به یک نوع بسته بندی داخلی و خارجی محصول با مشخصات مختلف یا مجموعه های مختلف مواد چاپی محصول اشاره دارد، اما ساختار طرح بندی گرافیکی یا رنگ یکسان یا مشابه است. سازگاری فرآیند چاپ نیز به دلیل تفاوت در مشخصات مواد یا مشخصات طرح چاپ کاملاً متفاوت است. مانند بسته بندی بیرونی کارتن راه راه، مواد چاپ روی جعبه رنگی دارای کاغذ سفید، کارت پوست گاو یا تخته جعبه و غیره است، مواد بسته بندی کارتن کاغذ سفید، کارت پوست گاوی، کارت سفید، کارت شیشه ای، کارت مسی، کاغذ فیلم پلی اتیلن و غیره است. .، فیلم پلاستیکی بسته بندی نرم، سلفون، کاغذ سلفون، کاغذ براق، کاغذ کپی، کاغذ افست، کاغذ آلومینیوم خلاء، کاغذ لیزر، و غیره. سلفون، کاغذ، کاغذ خلاء کاغذ آلومینیوم فرآیند چاپ، از ویژگی های مواد و ایمنی، کیفیت سلامت بسته بندی محصول، مناسب برای صفحه انعطاف پذیر با چاپ جوهر مبتنی بر آب، بهتر می تواند کیفیت محصولات را تضمین کند. برای فرآیند پیش چاپ کاغذ صورت جعبه رنگی، کاغذ وایت برد چاپ جعبه رنگی، کارت پوست گاو؛ کاغذ آلومینیوم خلاء، کاغذ لیزر و سایر مواد، تعداد زیادی از مواد می توانند از فرآیند مقعر یا صفحه نرم استفاده کنند، می توانند کیفیت چاپ و هزینه تولید را متعادل تر کنند. و برای تعداد حدود 100،000 چاپ کاغذ وایت برد، کارت گاوی، کارت سفید، کارت شیشه ای، محصولات کارت ورق مسی، و همچنین کاغذ گلاسه، کاغذ کپی، کاغذ افست، کاغذ آلومینیوم با روکش خلاء، لیزر کاغذ را می توان استفاده کرد فرآیند چاپ افست مناسب تر است. در میان آنها، کاغذ روغنی، کمیت کاغذ کپی کم است، برای انتقال کاغذ اتوماتیک با سرعت بالا مناسب نیست، می توانید از دستگاه چاپ افست کم سرعت 01 برای چاپ استفاده کنید تا بهتر از کیفیت چاپ بیش از حد محصولات اطمینان حاصل شود.
2. باید به کنترل فنی طراحی چیدمان قبل از چاپ توجه کنیم
در حال حاضر بسیاری از کالاهای چاپی توسط مشتریان ارائه می شود تا شرکت های طراحی یا تبلیغاتی خود را برای طراحی ارائه دهند، تولید نسخه های خطی الکترونیکی، به دلیل درک ناقص آنها از فرآیند چاپ، اغلب نسخه های خطی تولید شده، نمی توانند با الزامات فرآیند چاپ سازگار شوند. به عنوان مثال، مجموعهای از چاپهای طرحبندی ساختار مشبک یکسان را در نظر بگیرید، زیرا رنگ چاپ کاملاً متفاوت از مواد مختلف چاپی مورد استفاده خواهد بود. همچنین از دیسک چاپ افست (ورق کاغذ) و لیوان کاغذی (کاغذ روکش پلی اتیلن تک چهره) دو محصول استفاده می شود، به دلیل صافی سطح مواد ورق خوب است، میزان جذب جوهر کمتر، و سطح کاغذ پلی اتیلن تک چهره. نسبتا خشن است، جوهر بیشتری دارد، با ساختار مش چاپ دو ماده با طرح یکسان، رنگ بسیار متفاوت است، به طور کلی رنگ چاپ کاغذ با پوشش پلی اتیلن تک چهره به وضوح سبک تر از کاغذ ورق است، با جوهر، تنظیم فشار اغلب برای غلبه بر مواد بهتر نیست تفاوت عملکرد چاپ و تفاوت رنگ به طور کلی، منطقه نقطه رنگ اصلی کاغذ فیلم دوش پلی اتیلن یک طرفه چاپی باید به طور مناسب و بزرگتر از طریق طرح ساخت صفحه تنظیم شود تا رنگ چاپ به نزدیکی برسد. بنابراین، هنگام دریافت ساختار طرح بندی مش یکسان و چاپ سری های مختلف مواد چاپی، ابتدا باید ساختار طرح اصلی و ویژگی های مواد بلبرینگ را تجزیه و تحلیل دقیق کرد و سپس طرح معقول طراحی صفحه را تعیین کرد، یعنی با توجه به براقیت مواد، عملکرد جوهر چاپ، تنظیم منطقی طرح محصول منطقه شبکه، برای اطمینان از اینکه رنگ مواد مختلف برای چاپ بسته می شود.
3. باید به کنترل تکنولوژی فرآیند جهت چاپ صفحه توجه کرد
ساختار چاپی بیشتر، یک برگه چاپی معمولاً چندین گونه مختلف از طرحبندی را مینویسد، البته اگر تنوع متفاوت تفاوت رنگ چاپ و تفاوت رنگ انواع مختلف در طولی یکسان را در نظر نگیریم، بنابراین پس از طرحبندی طولی، چاپ با طرحبندی کم عمق یا عمیق رنگ، تنظیم محلی خروجی جوهر دشوار است، برای دستیابی به طرح طولی مربوطه از انواع کنترل رنگ جوهر، تنظیم جوهر اغلب وجود دارد، نه طرح کلی عمودی رنگ چاپ. بنابراین، برای چند نسخه از دیسک های کاغذی، لیوان های کاغذی، علائم تجاری و سایر محصولات، هر موقعیت طولی برای املای همان تنوع یا رنگ های مشابه بهتر است تا تنظیم موثر میزان پوشش جوهر را تسهیل کند. در جهت طولی یکسان چندین محصول کنتراست رنگ را املا نکنید، زیرا، این چاپ صفحه آسان ترین تفاوت رنگ را ایجاد می کند، حتی اگر از طریق تنظیم مقدار پوشش جوهر برای دستیابی به کنترل رنگ چاپ، اما تولید زنجیره آسان است. مشکلات کیفیت چاپ، مانند موی کاغذ، صفحه خمیری، نسخه کثیف و سایر شرایط بد.
4. اندازه شبکه را با خشک کردن فرآیند صفحه تنظیم کنید
ویژگی های اصلی سری چاپ به طور کلی متن است که اساسا یکسان است، اما تفاوت اندازه، و ویژگی های مواد از مواد بلبرینگ کاملا متفاوت است. اگر ساختار الگوی مش فیلیپینی ساخته شده یکسان است، می توانید به طور مناسب زمان نوردهی نسخه اصلی رنگ یک محصول خاص را با توجه به براقیت و جذب جوهر طرح چاپ کنترل کنید تا متوجه شوید که تنظیم اندازه شبکه در سری محصولات دارای کارت شیشه ای و کاغذ افست دو نوع، به عنوان مثال، طرح کاغذ افست نسبتا خشن است، حجم جوهر، می تواند به طور مناسب نسخه رنگ اصلی زمان قرار گرفتن در معرض را کوتاه کند تا به هدف افزایش منطقه شبکه، چاپ برسد. جوهر طرح چاپ کاغذ افست به طرح چاپ کارت شیشه ای نزدیک است و چسباندن مشکلات آسان نیست. با این حال، باید به این نکته اشاره کرد که اندازه شبکه محدود است، فقط میتوان ردیابی را تنظیم کرد، اگر زمان نوردهی خیلی کوتاه باشد، طرح نقطه سفید تیره مستعد چسباندن پدیده مرده است، حس سلسله مراتب چیدمان ضعیف است، بنابراین، تنظیم زمان نوردهی به تسلط بر درجه مناسب، از جمله با توجه به نوردهی طبیعی اصلی باید 140S باشد، زمان نوردهی را برای کنترل بین 110-120 کوتاه کنید.
5. رنگ چاپ با تنظیم فشار چاپ کنترل می شود
فشار چاپ رسانه انتقال چاپ است، اندازه فشار چاپ به طور مستقیم به عمق جوهر چاپ، به ویژه فرآیند چاپ محدب منعکس می شود، اندازه فشار بر تاثیر عمق جوهر چاپ، زمانی که فشار چاپ افزایش می یابد، رنگ چاپ پدیده عمیق تر ظاهر می شود، برعکس، فشار چاپ را کاهش می دهد، رنگ چاپ وضعیت نور ظاهر می شود. برای سری های مختلف چاپ، زمانی که سطح مواد چاپ نسبتا ناهموار است، فشار چاپ را می توان به طور مناسب افزایش داد تا رنگ چاپ را عمیق تر کند، به طوری که رنگ چاپ مواد مختلف به نزدیکی برسد. با این حال، تنظیم فشار چاپ نیز باید درجه مناسبی را کنترل کند، تنظیم فشار بیش از حد برای تسریع سایش صفحه چاپ آسان است، و تولید آسان صفحه خمیری، تغییر شکل گسترش طرح چاپ و سایر مشکلات کیفیت زنجیره، که عملیات فرآیند چاپ است. به مشکل توجه کنید به طور کلی، تنظیم افزایش فشار پرس چاپ صفحه محدب، نباید از 30 ابریشم تجاوز کند، در غیر این صورت، تغییر شکل چاپ مستقیماً بر کیفیت چاپ روی محصول تأثیر می گذارد.
6. رنگ چاپ را از طریق تنظیم فاز رنگ جوهر کنترل کنید
چاپ چهار رنگ با توجه به فرآیند مرسوم، چاپ جوهر چهار رنگ استاندارد است، با این حال، هنگامی که با یک تفاوت رنگ خاص مواجه می شوید، بدیهی است که از طریق تنظیم جوهر یا نمی تواند الزامات رنگ را برآورده کند، می توانید رنگ جوهر رنگ را تنظیم مناسب در نظر بگیرید. جوهر محصول پس از چاپ مطابق با الزامات رنگ اصلی باشد. اگر در یک علامت تجاری چهار رنگ چاپ هستیم، رنگ طرح نارنجی روشن چاپ روی آن فاز قرمز واضح است، رنگ زرد احساس ناکافی آشکاری دارد، و رنگ اصلی، و کاهش جوهر M و تنظیم رنگ Y، محدود هستند و قادر به تنظیم به یکنواخت نیستند. با جوهر اصلی، در این مورد، به نظر می رسد که تنها با کاهش مناسب نسخه M از ناحیه شبکه و افزایش مساحت شبکه Y، برای رسیدن به اثر موثر رنگ، این کار بسیار زمان بر است و باعث افزایش اقتصادی می شود. هزینه، مطلوب نیست. از طریق تجزیه و تحلیل دقیق و مطالعه نمونه چاپ شده، متوجه شد که کل طرح به جز Y بخش از طرح و وب مسطح رابطه چاپ M، نسخه رنگی M بدون چاپ رنگی تک رنگ جداگانه نتایج چاپ شده، بنابراین جوانه زدن نویسنده در جوهر "چهار رنگ" قرمز، بخشی از جوهر "چهار رنگ زرد" را اضافه کنید، یک جوهر قرمز رنگ خاص را اضافه کنید، از طریق این پردازش، طرح چاپ روی نارنجی روشن، رنگ چاپ بلافاصله به اثر مشابه رنگ نمونه دست می یابد، رنگ چاپ محصول را در نهایت ملاقات می کند. نیازهای مشتریان به همین ترتیب، در چاپ مواد مختلف سری مواد چاپی، اغلب به دلیل مواد متفاوت و به گونه ای که رنگ یک رنگ اصلی به وضوح کم عمق باشد، برای این منظور می توان استفاده از رنگ خاصی از رنگ جوهر را در نظر گرفت. تنظیم مناسب، برای دستیابی به تصحیح جوهر چاپ، این نیز ساده ترین و سریع ترین روش است.
هفت، استفاده از ویژگی های مختلف فرآیند چاپ برای کنترل رنگ چاپ
به دلیل تفاوت در فرآیند چاپ، ضخامت لایه جوهر چاپ نیز به وضوح متفاوت است. برای مجموعه ای از مواد چاپی با تفاوت مواد زیاد، با توجه به ویژگی های سازگاری رنگ چیدمان مواد چاپی و مواد با فرآیند چاپ، انتخاب فرآیند مناسب برای چاپ نیز روشی موثر برای کنترل رنگ چاپ است. ضخامت لایه جوهر لایه جوهر فرآیندهای مختلف چاپ در حدود: 3 میکرو متر چاپ افست. چاپ محدب 8 میکرومتر؛ چاپ انعطاف پذیر 10 میکرومتر؛ چاپ مقعر 12 میکرومتر; چاپ ابریشم 30 میکرومتر، که می تواند فرآیند چاپ را برای خواص اساسی مواد یاتاقان، براقیت سطح، جذب جوهر و ساختار الگوی طرح مناسب در نظر بگیرد. فرآیند چاپ افست توسط تعادل رنگ آمیزی جوهر محدود می شود و محدوده تنظیم مقدار پوشش جوهر کوچک است که برای براقیت چاپ نسبتاً خوب مناسب تر است، مانند کاغذ روکش شده، کارت شیشه ای، کارت سفید، کاغذ افست، کاغذ تخته سفید، کارت پوست گاو و غیره و بافت نرم دستمال، جذب جوهر بزرگ، استحکام کششی ضعیف، تغییر شکل کششی آسان، برای استفاده از جوهر پایه آب مایع با ویسکوزیته کم برای چاپ مناسب تر است، برای به دست آوردن رنگ چاپ ایده آل، و جوهر مبتنی بر آب دارای مزایای زیادی در حفاظت از محیط زیست دارد، بنابراین، استفاده از دستمال کاغذی چاپ فرآیند انعطاف پذیر بهترین انتخاب است. انتخاب فرآیند چاپ نه تنها باید تأثیر ویژگی های چاپ ماده باربر را بر رنگ چاپ در نظر بگیرد، بلکه هزینه تولید چاپ مانند صفحه مقعر، فرآیند صفحه نرم با هزینه چاپ بالا، مناسب تر برای چاپ طولانی را در نظر بگیرد. محصولات خطی
هشتم. روش کنترل کیفیت سری مواد چاپی از مواد مختلف
با توجه به محدودیتهای مقیاس تولید کارخانههای چاپ، اگر برخی از کارخانهها فقط یک فرآیند چاپ فلکسور داشته باشند، برخی از کارخانهها یک فرآیند چاپ افست یا فرآیند چاپ گراور هستند، بسیاری از سریهای چاپ، مشتریان اغلب مجبورند به چندین کارخانه ارسال کنند. چاپ به ترتیب. از آنجا که با توجه به هزینه تولید، برخی از مشتریان از فرآیند تصحیح استفاده نمی کنند، اغلب چاپ اول نوعی چاپ مواد است، به عنوان یکی دیگر از مواد چاپ رنگی جینسنگ، مانند چاپ اول دستمال های چاپ نرم به عنوان چاپ افست صفحه تخته سفید یا رنگ چاپ لیوان کاغذی فیلم. ، مشکل کنترل رنگ را برای چاپ به ارمغان می آورد، چاپ افست اغلب برای همگام شدن با جوهر نرم دشوار است. از آنجا که، لایه جوهر فلکسو ضخیم، و لایه جوهر افست را می توان تنظیم کرد محدوده نسبتا کوچکتر از فرآیند چاپ فلکسو است. بنابراین، با فرآیندهای مختلف برای چاپ سری چاپ، مناسب است که فرآیند چاپ افست چاپ اول محصول را با استفاده از چاپ فلکسو، گراور یا سیلک ترتیب دهید تا کنترل سری کنترل رنگ چاپ تسهیل شود. اگر از همان فرآیند چاپ افست برای چاپ محصولات از مواد مختلف چاپ استفاده شود، باید چاپ اول مواد براق خوب، چاپ پس زمینه چیدمان مواد براق ضعیف را در نظر بگیریم. به دلیل مواد با براقیت خوب، کنترل اندازه حجم جوهر چاپ نسبتا دقیق است، که می تواند احتمال انحراف زیاد رنگ چاپ را کاهش دهد. شایان ذکر است استفاده از پیش نویس چاپی به عنوان رنگ چاپ باید به تاثیر عبور نور مواد نمونه در تشخیص دید رنگ توجه کرد، مانند چاپ فیلم، چاپ دستمال کاغذی شفافیت بالایی دارد، باید به موازات هم قرار گیرد. با نمونه چاپ روی جدول نمونه استاندارد برای شناسایی.
کنترل سری از مواد مختلف رنگ چاپ، نیاز به توجه به ویژگی های مواد، تکنولوژی چاپ و تنظیم عملیات تجهیزات، و از طریق تجزیه و تحلیل فنی دقیق از نسخه خطی، و سپس تعیین فرآیند تولید مناسب، بنابراین نه تنها می تواند اجتناب شود کوری فرآیند تولید، تولید مشکلات چاپ را کاهش می دهد و می تواند کیفیت محصولات چاپ را بهتر تضمین کند و به طور موثر کارایی تولید را بهبود بخشد.
منبع: http://news.naliyin.com/
