1. تجزیه و تحلیل و درک مشکلات گلوگاه محدود کننده هزینه تولید کارتن
با توجه به توسعه سریع صنعت کارتن، اکنون رقابت صنعتی ناعادلانه روز به روز شدیدتر شده است، در نتیجه قیمت چاپ محصول همچنان تحت فشار قرار می گیرد، سود تولید کمتر و کمتر می شود، خطر بهره برداری بیشتر و بیشتر می شود. در این حالت، زمانی که بازار کمی تغییر کند یا کنترل تولید کمی سهلانگیز باشد، به احتمال زیاد زیان دیده میشود. ما می دانیم که فرآیند تولید پس از چاپ صنعت کارتن فعلی به طور کلی ویژگی های تولید کار فشرده، راندمان تولید پایین، کیفیت محصول ناپایدار، مصرف بالا، اساسی ترین ویژگی های آن است. به طور خاص، برش، لمینیت، جعبه خمیر، جعبه خمیر و سایر فرآیندهای تولید پردازش پس از چاپ، شدت کار نسبتاً زیاد است. علیرغم افزایش دستمزدها در سال های اخیر، یافتن اپراتورهای ماهر همچنان دشوار است. با توجه به درک و درک نویسنده، چه فرآیند چاپ فلکسو تولید کارتن باشد، چه چاپ افست، فرآیند گراور تولید کارتن از پیش چاپ شده، تولید چاپ به دلیل درجه بالای اتوماسیون دستگاه، راندمان تولید نیز بالا است. . بنابراین، اگرچه حقوق اپراتور چاپ نسبتاً بالاتر از سایر فرآیندها است، اما هزینه نیروی کار فرآیند چاپ همچنان از نظر قیمت چاپ و هزینه چاپ کمتر از هزینه کار فرآیند پس از چاپ است. از نظم بازار سپس از وضعیت کلی بنگاه تولید کارتن، دلیل اصلی محدودیت هزینه تولید کارتن همچنان در پیوند تولید پس از پرس است، زیرا فرآیند تولید پس از پرس کارتن عمدتاً کار دستی است و راندمان تولید پایین از ویژگی های اساسی کار دستی است، که همچنین دلیل اصلی دشوار بودن هزینه تولید برای کنترل بهتر است. وجود این مشکل تا حد زیادی بر برنامه تولید بنگاه ها برای دریافت سفارش نیز تاثیر می گذارد. نویسنده زمانی قدردانی عمیقی از وضعیت تولید چنین شرکتی داشت. تولید عقب مانده اصلی یک کارخانه کارتن سازی در یک مکان خاص، پیشرفت تولید و اطمینان دریافت سفارشات را محدود کرده است. در حال حاضر شرکت نه تنها پس از فرآیند لمینیت، همه دستگاه های پوشش دهی کاملاً اتوماتیک را تولید می کند، و لمینیت، برش قالب، جعبه خمیر، جعبه خمیر نیز همه دستگاه های اتوماتیک هستند، نه تنها راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشند، بلکه هزینه تولید را نیز کاهش می دهند. مزایای تولید سازمانی برجسته است، این در تضاد شدید با وضعیت تولید کار دستی عقب مانده و ناکارآمد در آخرین فرآیند چند سال پیش است. به گفته یکی از مدیران این کارخانه، شدت کار پس از تولید، راندمان تولید پایین، کیفیت ناپایدار، مصرف زیاد تولید، هزینه های نیروی کار در حال افزایش است و یافتن اپراتور مناسب دشوار است، بنابراین در گذشته یک واحد وجود دارد. از ترس اینکه تولید فرآیند پس از عملیات دستی کند است، جرات بلند کردن را نداشته باشید، بر زمان تحویل تأثیر می گذارد و اعتبار شرکت را از بین می برد. از آنجایی که دومی ها تولید خودکار هستند، کارگران نه تنها شدت تولید را کاهش می دهند، بلکه می توانند به طور پیوسته دستمزد دریافت کنند، بنابراین اکنون فرآیند تولید دوم نگران عدم وجود کارگر نیست، تولید دوم دیگر کل برنامه تولید را محدود نمی کند. به نظر می رسد توسعه ماشین آلات خودکار مناسب با ویژگی های تولید کارخانه راهی برای کاهش هزینه های تولید کارتن و همچنین راهبرد و جهتی برای بقا و توسعه یک بنگاه اقتصادی بزرگ است.
2. تجزیه و تحلیل مقایسه ای وضعیت تولید برش قالب و هزینه های تولید دستگاه برش قالب با عملکرد متفاوت
وضعیت تولید برش قالب. برش قالب یک فرآیند ضروری در تولید کارتن پس از پرس است و در حال حاضر بخش قابل توجهی از کارخانه هنوز عمدتاً توسط دستگاه قالبگیری مصنوعی تغذیه کاغذ عمودی تولید میشود که به آن دستگاه قالبگیری «دهان ببر» میگویند. بعضی جاها من تخمین می زنم که حداقل 60 درصد محصولات دایکاتور هنوز توسط این دستگاه تولید می شود، زیرا این نوع ماشین ها ساختار ساده و سرمایه گذاری تولید پایینی دارند. با این حال، قدرت عملیات آن بزرگ است، راندمان تولید پایین است، کیفیت محصول ناپایدار است، مصرف نسبتاً بالا است و اغلب با سردرگمی کمبود کارگران برش مواجه می شود. بین آوریل و مه امسال، تولید فرآیند قالبگیری کارخانه بهویژه شلوغ است، و یک کارگر ماشین برش درخواست تعطیلات طولانی کرد، محصولات قالبگیری بسیار عقب مانده بود، در نهایت کارخانه به طور موقت از یک کارگر قالبگیری خواست که بیاید. و به سختی برای چند روز کمک می کند، دستمزد ساعتی 20 یوان است، تقریبا هر هزار قطعه 20 یوان، و کارخانه برخی از محصولات برش سفارشات دستمزد را دریافت می کند، فقط 20 یوان در هر هزار قطعه، اگر مصرف برق و استهلاک دستگاه هزینهها در نظر گرفته میشود، وقتی از دایکتر به طور موقت برای تولید اضطراری درخواست میشود، شرکت با ضرر کار میکند. به نظر من راندمان تولید دایکات و کارگران دایکاتور که همیشه گلوگاه محدود کننده تولید کارخانجات کارتن سازی بوده و به دردسر مدیریت تولید بنگاه ها تبدیل شده است و تقریباً هر مدیر کارخانه ای همین را دارد. احساس
تجزیه و تحلیل مقایسه ای هزینه تولید دستگاه های مختلف برش قالب. به دلیل نگرانی برای تولید قالب، نویسنده به ویژه در مورد هزینه تولید قالب مصنوعی و قالب گیری خودکار در یک تحلیل مقایسه ای، با ارزش 60،{4}} یوان قالب انتقال دستی کاغذ عمودی- تولید دستگاه برش در هر شیفت 12 ساعت در روز برای محاسبه، اگر متوسط خروجی مقوا راه راه دایکاتور 12،{10}} در هر شیفت، قدرت دستگاه 5.5 کیلووات در ساعت، مصرف برق در ساعت تقریباً 5.5 درجه است. ، هر درجه از برق به 1 یوان، هزینه مصرف برق در هر شیفت 66 یوان است. علاوه بر این، عملیات دستی دستگاه برش قالب در هر هزار واحد قیمت با توجه به 10 یوان، 120 یوان در هر شیفت دستمزد قابل پرداخت، سپس عملیات انتقال دستی دستگاه برش قالب در هر شیفت هزینه کل تولید 186 یوان، برش قالب دستی در هر شیفت هزار هزینه تولید 15.5 یوان است. و مشخصات مربوط به یک دستگاه قالب برش خودکار انتقال کاغذ افقی نیاز به سرمایه گذاری 700،{23}} یوان دارد، متوسط خروجی قالب برش مقوای راه راه 54000 قطعه در هر شیفت، قدرت دستگاه 16 کیلووات در ساعت، هزینه مصرف برق تولید در هر شیفت 192 یوان است، به ازای هر هزار قالب برش قیمت واحد محاسبه شده توسط 6.5 یوان (شامل حقوق کارکنان کمکی)، متوسط دستمزد قابل پرداخت در هر شیفت 351 یوان، کل هزینه تولید دستگاه برش خودکار قالب در هر تغییر 543 یوان است، سپس هزینه تولید خودکار برش قالب در هر هزار ورق حدود 10.06 یوان است. با توجه به داده های فوق می توان دریافت که ظرفیت تولید دستگاه قالب گیری اتوماتیک افقی 4.5 برابر دستگاه قالب تراشی "ببر mouth" است و اگرچه قیمت دستگاه قالب گیری "ببر mouth" ارزان است، با توجه به نسبت ظرفیت تولید متعادل می شود و پس از افزودن 4 مجموعه تجهیزات مشابه، کل سرمایه گذاری تجهیزات تنها 300000 یوان است که بیش از 1 برابر ارزان تر از یک دستگاه برش خودکار است. به چهار اپراتور دیگر نیاز داریم. سپس با توجه به کالیبر فوق برای تولید 330 روز در سال، هر روز با توجه به 24 ساعت دو شیفت توان معکوس محاسبه شود، خروجی سالانه یک دستگاه دایکاتور خودکار =54 هزار قطعه × 2 شیفت × 330 روز=35,640 هزار قطعه; هزینه تولید سالانه=35،640 هزار ورق × 10.06 یوان=358، 638.40 یوان. و 5 دستگاه قالب برش "ببر mouth" هزینه تولید 35640 هزار قطعه =35640 هزار قطعه × 15.5 یوان =552420 یوان، سپس یک دستگاه قالب برش خودکار افقی و 5 مجموعه "دهان ببر" دستگاه برش قالب یک ساله تولید همان خروجی، تفاوت هزینه تولید آن =552420 یوان -358638.40 یوان =193781.6 یوان، مشاهده می شود که با دستگاه دایکاتور اتوماتیک زمان تولید بیش از 3 سال و تفاوت هزینه ایجاد شده توسط تولید دستگاه برش "دهان ببر"، می توانید یک دستگاه برش خودکار خریداری کنید. به نظر می رسد اگرچه قیمت خرید دستگاه دایکاتور اتوماتیک گران است، اما همچنان از منظر عملکرد تجهیزات و کنترل هزینه تولید دایکات پس پرس دارای مزایا و پتانسیل بالایی است. اگر کارخانه کارتن دارای صف طولانی محصولات دایکاتور باشد، خرید دستگاه دایکاتور اتوماتیک برای تولید ارزشمند است و مزیت کارایی تولید دایکاتور هنوز کاملاً برجسته است.
3. کنترل هزینه تولید محصولات از طریق طراحی علمی و منطقی فرآیند
در واقع، با توجه به ویژگی ها و موارد استفاده محصول، طراحی یک فرآیند تولید پس از پرس معقول می تواند نه تنها مصرف تجهیزات و مواد اولیه را کاهش دهد، بلکه هزینه تولید فرآیند پس از چاپ را نیز کاهش می دهد. بنابراین هنگام طراحی فرآیند پردازش پس از پرس محصول باید به طراحی فرآیند از روی کاربرد و کاربردی بودن محصول توجه داشت، به عنوان مثال محصولات کارتنی که می توانند با فرآیند پوشش با لعاب جایگزین شوند. و فرآیند تقویم، فرآیند پوشش را طراحی نکنید. برای فویل آلومینیومی داغ مهر زنی، محصولات جعبه رنگی فرآیند UV، طرح طرح را خیلی بزرگ قرار ندهید تا از اتلاف مواد جلوگیری کنید. برای محصولات کارتن سایز کوچک که در مجموعه ای از صفحات چاپ می شوند، هنگام مونتاژ باید به جهت و موقعیت طرح توجه شود که باید از عوامل مختلفی مانند صرفه جویی در چاپ کاغذ و پردازش راحت پس از چاپ تعیین شود. مانند استفاده از فرم "درج مقعر و محدب" با توجه به ساختار جعبه می تواند به هدف صرفه جویی در کاغذ دست یابد. چیدمان کارتن به درستی به یک زاویه تبدیل شده است که می تواند برای پردازش کانال عقب مفید باشد. برای طراحی بستهبندی محصول مطابق با علائم تجاری، برچسبها، دستورالعملها و سایر محصولات، تا زمانی که میتواند یک طرحبندی "یکی از همه" باشد، لبه طرح مجاور نباید برای تعمیر موقعیت باقی بماند، که نمیتواند تنها به هدف صرفه جویی در کاغذ دست می یابد، بلکه بازده تولید و دقت برش را نیز بهبود می بخشد و تولید محصولات فاقد صلاحیت را کاهش می دهد. همچنین فرآیندهای لمینیت مانند کاغذ کارتن از پیش چاپ شده و مقوای راه راه وجود دارد که به دلیل سخت شدن مواد کاغذ صورت پس از کلندر کردن، سفتی به همان نسبت افزایش می یابد و صافی کاغذ کاهش می یابد، در صورت عملکرد دستی پوشش. دستگاه چسباندن مقوای راه راه، مستعد کف کردن و نقص با کیفیت پیوند ضعیف است، که منجر به افزایش نرخ محصولات نامرغوب می شود، بنابراین فرآیند لمینیت کاغذ کلندری، فرآیند تولید باید به طور کامل ویژگی های کاغذ صورت را در نظر بگیرد. و بهتر است برای نصب از دستگاه روکش سطحی اتوماتیک استفاده شود، زیرا این نوع دستگاه دارای دستگاهی تحت فشار است و مقوای راه راه پس از نصب به راحتی نمی تواند کف کند یا باندینگ ضعیف ایجاد کند.
4. کاهش هزینه های تولید پس از چاپ با تغییر مکانیسم اشتغال
افراد به عنوان یکی از عوامل تولید کارخانه یکی از شرایط مهم تعیین قیمت تمام شده تولید هستند. روش های مدیریت پیشرفته، اقدامات مدیریتی نوآورانه، ساخته دست بشر هستند. تجهیزات پیشرفته، تکنولوژی تولید پیشرفته، بلکه از طریق درک صحیح و استفاده از نتایج انسانی. راندمان تولید و نتایج با کیفیت بالا که توسط فرآیندهای تولید پیشرفته به ارمغان میآید نیز با تلاشهای فوقالعاده انسانی به دست میآید. به عنوان مثال، همان قطعه از تجهیزات، با کیفیت فنی، کیفیت ایدئولوژیک و شخصیت دو نفر به ترتیب به کار، بهره وری تولید آن و اثر کیفیت محصول، تفاوت های آشکار وجود دارد. این نکته، نویسنده در چندین سال کار عمیقا احساس می شود. از این رو نگارنده معتقد است که کارخانه کارتن سازی هم دارای خصوصیات نیروی کار است و هم ویژگی های تکنولوژی بر، سطوح مختلف، شخصیت های مختلف، کیفیت متفاوت کارکنان دارد و مکانیسم و روش صحیح استخدام می تواند انواع مختلف افراد را به ارمغان بیاورد. ایفای کامل نقش خود، در غیر این صورت ممکن است ضررهای خاصی را به کارخانه وارد کند. بنابراین تغییر مفهوم اشتغال و سازوکار اشتغال یک پیوند بسیار مهم است. باید به انتخاب استعدادهای ممتاز حساس و خوب در تحصیل فناوری توجه کرد و کارکنان خوب را در پست های مهم تولیدی ترتیب داد. اگر برخی از کارمندان باهوش، اهل مطالعه و مایل به کار هستند، کارخانه باید به آنها اجازه دهد یک بار دیگر در چندین موقعیت فنی تولید آموزش ببینند تا بتوانند بر تعدادی از مهارت های عملیات تولید مسلط شوند تا کسانی که می توانند کار را باز کنند. دستگاه، بلکه می تواند دستگاه برش کنترل شده با برنامه را باز کند. هر دو می توانند دستگاه پوشش را باز کنند، و می توانند پرسنل تولید دستگاه لمینیت را باز کنند، مناسب برای انجام رفتار مطلوب مربوطه، به منظور تحریک اشتیاق و ابتکار کارکنان برای یادگیری فن آوری تولید. آموزش ستون فقرات تولید چند منظوره نه تنها می تواند بیشترین استفاده را از نیروی انسانی کارخانه داشته باشد، درآمد کارکنان را بهبود بخشد، به طور موثر از خروج کارکنان جلوگیری کند و تولید فصل سبک و اوج هر پست را بهتر تنظیم کند، بلکه بهتر نیز می شود. کاهش هزینه تولید پس از چاپ، بهبود نشاط رقابتی شرکت ها.
5. کاهش هزینه تولید پردازش پس از چاپ با استفاده از چاپ برجسته
برخی از محصولات جعبه رنگی یا محصولات کیف دستی که توسط کارخانه کارتن سازی انجام می شود اغلب از فرآیند برجسته سازی برای تزئین سطح محصول و بهبود کیفیت چاپ محصول استفاده می کنند. فرآیند منبت سنتی استفاده از دستگاه منبت برای استفاده از ساختار سطحی ورق فولادی درام قوس دایره ای، از طریق اثر فشار دادن به غلتک است، به طوری که سطح ماده چاپی یک اثر مقعر و محدب واضح را تشکیل می دهد. اگر از دستگاه منبت برای تولید منبت استفاده می شود، صفحه برجسته باید توسط سازنده حرفه ای ساخته شود، مواد صفحه بسیار گران است، زمان تولید طولانی است و تعویض دستگاه ورق فولادی نوع درام بسیار زمان بر است. . استفاده از دستگاه برش قالب عمودی با نقش برجسته صفحه برجسته، محصولات منبت کاری مساحت وسیع، از نظر کیفیت و راندمان تولید رضایت بخش نیست. با توجه به این مشکلات، نویسنده از فناوری لترپرس الهام گرفته است، بنابراین استفاده از پرس افست برای انجام آزمایش فرآیند برجستهسازی، اثر فرآیند بهتری را به دست میآورد. فرآیند به شرح زیر است: ابتدا صفحه برجسته رزین با فیلم تصویر نگاتیو در آفتاب پخته می شود، زمان نوردهی تا 360S کنترل می شود و سپس طرح با آب شیر آبکشی می شود و طرح به آرامی با یک اسفنج نرم پاک می شود تا رزین طرح خالی شسته شده است. هنگامی که عملیات شستشو و توسعه به پایان رسید، صفحه برجسته را می توان در حدود 10 سانتی متر دور از لامپ Iodogallium دستگاه چاپ قرار داد تا به مدت 30 دقیقه خشک شود، هدف از آن افزایش سختی برجسته صفحه برجسته، جلوگیری از ترک خوردن است. از خطوط برجسته در طول فرآیند برجسته سازی، و بهبود نیروی پیوند بین لایه حمایتی پلی استر و لایه رزین حساس به نور. صفحه برجسته را می توان پس از تولید صفحه بارگیری کرد، هنگامی که صفحه بارگیری می شود، ابتدا ورق لاستیکی روی درام لاستیکی برداشته می شود و جایگزینی ورق لاستیکی ضایعاتی به طور ویژه برای برجسته استفاده می شود تا ورق لاستیکی خوب باشد. می توان از فرورفتگی جلوگیری کرد، به طوری که نمی توان از آن در چاپ آینده استفاده کرد و در نتیجه مواد را هدر داد. پس از تعویض پتو لاستیکی، سیستم آب و جوهر را خاموش کنید، صفحه برجسته رزین را با چسب دو طرفه به موقعیت مناسب سیلندر برجسته بچسبانید و با افزودن یا کاهش مناسب آستر، فشار منبت مناسب را تنظیم کنید. می تواند تولید منبت رسمی را انجام دهد. نگارنده بر این باور است که استفاده از چاپ افست تولید منبت، با روش کار ساده و سریع، هزینه تولید پایین، راندمان تولید منبت و کیفیت محصول، کمتر از تأثیر فرآیندی دستگاه ویژه منبت، توسعه این فرآیند نوآورانه است. می تواند عملکرد تجهیزات تولید چاپ موجود را گسترش دهد، استفاده از منابع تجهیزات را بهبود بخشد، برای تولید پردازش پس از چاپ چشم انداز توسعه جدیدی ایجاد کرده است.
در سراسر وضعیت تولید پس از چاپ کارخانه کارتن، کنترل هزینه تولید به یک مشکل برجسته تر تبدیل شده است و روش های تولید پس از چاپ و اقدامات فرآیندی با تأخیر، بر رقابت پذیری برخی از شرکت ها تأثیر گذاشته است، همچنین توسعه و بقا را محدود می کند. بنابراین نویسنده معتقد است که شرکت های کارتن فعلی باید درک درست و مفهوم تجاری داشته باشند، نه تنها باید به بهینه سازی فرآیند تولید توجه کنیم، نه تنها باید تجهیزات پیشرفته تولید پس از چاپ را به درستی معرفی کنیم. غنی سازی تولید با توجه به وضعیت واقعی تولید کارخانه، بلکه از طریق استفاده نوآورانه از تجهیزات قدیمی و فناوری قدیمی و همچنین تغییر و نوآوری مکانیسم اشتغال، به طوری که می توان از منابع ذاتی شرکت به طور کامل استفاده کرد. ، به منظور دستیابی به کنترل بهتر هزینه تولید پردازش پس از چاپ. بهبود بهره وری تولید و سود شرکت ها.
