نحوه کنترل چاپ چند رنگ در چاپ

در تولید واقعی چاپ، بزرگترین عیب چاپی ناشی از چاپ بیش از حد ضعیف آشکار می شود. با توجه به تجربه عملی، دلایل اصلی چاپ تصویر رنگی در رنگ سفید چند رنگ، ویسکوزیته جوهر، فشار چاپ، سرعت چاپ، استحکام سطح کاغذ، زمان فاصله چاپ و غیره است. هر یک از عوامل به خوبی کنترل نمی شود بر کیفیت چاپ چاپ رنگی نهایی تأثیر می گذارد، به راحتی باعث شکست سفید می شود.

این مقاله با توجه به عوامل فوق که بر اثر چاپ روی چاپ رنگی اثر می‌گذارد، قاعده چاپ چند رنگ را در چاپ رنگی مورد بررسی و بحث قرار می‌دهد. به منظور دستیابی به هدف فوق، این مقاله بر روی آزمایش چاپ بیش از حد از عواملی که بر اثر چاپ روی چاپ اثر می‌گذارند، مانند تغییر ویسکوزیته جوهر، فشار چاپ و سرعت چاپ تمرکز می‌کند و رابطه بین نتایج تجربی و سفید شدن چاپ روی چاپ را تجزیه و تحلیل می‌کند. عوامل دیگری که باعث سفید شدن چاپ می شوند را تجزیه و تحلیل می کند، مانند عملکرد سطح کاغذ، فاصله زمانی چاپ روی چاپ، ترتیب رنگ چاپ، و در نهایت قانون پرینت چند رنگ در چاپ رنگی را به دست می آورد.

اول، تاثیر ویسکوزیته جوهر بر چاپ بیش از حد

1. ویسکوزیته جوهر

این تأثیر زیادی بر روی اثر پرینت مرطوب دارد، ویسکوزیته جوهر بزرگ است، لایه جوهر انسجام بیشتری را نشان می دهد، اگر ویسکوزیته جوهر چاپ اول کمتر از ویسکوزیته جوهر پس از چاپ باشد، پس از چاپ جوهر چاپ بر انسجام خود تکیه می کند، اولین جوهر چاپ چسبیده است، که منجر به "چاپ معکوس" و در نتیجه ترکیب رنگ می شود. بنابراین کنترل ویسکوزیته بسیار مهم است.

2. روی تأثیر ویسکوزیته جوهر بر روی اثر چاپی آزمایش کنید

تجهیزات آزمایشی: S{0}} دستگاه شکاف چاپ چهار رنگ مبتنی بر آب و فنجان تست ویسکوزیته 4# تولید شده توسط Changsheng Industrial Co., LTD

عوامل آزمایشی: غلیظ کننده، رقیق کننده، عامل تراز کننده

مراحل آزمایشی: ① رنگ مشکی روی آبی چاپ می شود، ویسکوزیته جوهر آبی 11.3 ثانیه، ویسکوزیته جوهر سیاه 13 ثانیه، سرعت چاپ اولیه 40 RPM / دقیقه، فشار چاپ 3.6 میلی متر، بستر از نوع B است. کاغذ راه راه با مقوای سفید، و نوردهی اولیه در این شرایط چاپ 10٪ است.

② ویسکوزیته جوهر سیاه را تغییر دهید، سایر شرایط اولیه را برای چاپ بدون تغییر نگه دارید، نوردهی را مشاهده کنید و داده ها را همانطور که در جدول 1 نشان داده شده است ثبت کنید.

③ مطابق داده های تجربی در جدول 1، رابطه بین ویسکوزیته جوهر و چاپ بیش از حد ترسیم شده است، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است.

از منحنی رابطه در شکل 1، می بینیم که با افزایش تدریجی ویسکوزیته، درصد سفید شدن به تدریج در محدوده 13 تا 15 ثانیه کاهش می یابد. با این حال، هنگامی که ویسکوزیته به بیش از 15 ثانیه افزایش می یابد، پدیده سفید شدن با افزایش تدریجی ویسکوزیته تشدید می شود. هنگامی که ویسکوزیته تا حدی افزایش می یابد، جوهر پایه توسط جوهر پس از چاپ چسبانده می شود. بنابراین، ویسکوزیته باید در حدود 4 ثانیه اختلاف با جوهر رنگ پایه کنترل شود و ویسکوزیته جوهر را نمی توان بی پایان افزایش داد.

دوم، تاثیر فشار چاپ بر روی چاپ بیش از حد

1. فشار چاپ

فرآیند چاپ، به یک معنا، فرآیند حل تضاد بین جوهر و کاغذ است. برای انتقال جوهر روی صفحه چاپ به زیرلایه باید نیروی معینی وارد شود که به اصطلاح فشار چاپ می شود. نقش مهمی در چاپ دارد.

کنترل فشار چاپ آسان نیست. فشار زیاد یا کم چاپ باعث کاهش کیفیت محصول چاپ شده می شود. به خصوص فشار بیش از حد زیاد است که معایب بیشتری را به همراه دارد که اغلب باعث اعوجاج گرافیکی، تجمع موضعی جوهر، موی کاغذ، گسترش نقطه چاپ و سطح نامشخص چاپ می شود. در مقابل، فشار چاپ خیلی کم است، همچنین باعث می شود که انتقال گرافیک چاپ شده کامل نباشد، شبکه واقعی نیست و قرار گرفتن در معرض نقص آشکارتر است. بنابراین، در فرآیند چاپ، کنترل فشار چاپ در محدوده مناسب تری بسیار حیاتی است.

2. آزمایش بر روی تأثیر فشار چاپ بر روی چاپ بیش از حد

تجهیزات آزمایشی: S{0}} دستگاه شکاف چاپ چهار رنگ مبتنی بر آب تولید شده توسط Changsheng Industrial Co., LTD

② فشار چاپ را تغییر دهید، سایر شرایط اولیه را برای چاپ بدون تغییر نگه دارید، نوردهی را مشاهده کنید و داده ها را همانطور که در جدول 2 نشان داده شده است ثبت کنید.

③ با توجه به داده های تجربی در جدول 2، رابطه بین فشار چاپ و چاپ بیش از حد ترسیم شده است، همانطور که در شکل 2 زیر نشان داده شده است.

شکل 2 منحنی رابطه بین فشار چاپ و چاپ بیش از حد

همانطور که از شکل 2 مشاهده می شود، در ابتدای یک محدوده مشخص، با افزایش فشار چاپ، درصد نوردهی به طور مداوم در حال کاهش است، اما زمانی که فشار چاپ همچنان افزایش می یابد، درصد نوردهی نیز شروع به افزایش می کند که نشان می دهد که فشار چاپ خیلی کم برای انتقال جوهر مناسب نیست، اما وقتی فشار خیلی زیاد است، برای انتقال جوهر مناسب نیست.

سوم، تاثیر سرعت چاپ بر روی چاپ بیش از حد

1. سرعت چاپ

از عملکرد دستگاه چاپ، سرعت چاپ را می توان به راحتی در یک محدوده بزرگ تنظیم کرد و فشار چاپ نمی تواند به طور خودکار تغییر در رابطه عملکردی با تغییر سرعت را دنبال کند. بنابراین، در تولید واقعی، همیشه مرسوم است که ابتدا فشار چاپ را ثابت کرده و سپس مقدار جوهر را برای انطباق با تغییر سرعت چاپ تنظیم کنید. مطالعه تأثیر سرعت چاپ بر انتقال جوهر اهمیت راهنمائی خاصی برای تنظیم مقدار جوهر، سرعت چاپ و فشار چاپ در تولید دارد.

2. تأثیر سرعت چاپ بر روی چاپ را آزمایش کنید

تجهیزات آزمایشی: S{0}} دستگاه شکاف و کرونومتر چاپ چهار رنگ مبتنی بر آب تولید شده توسط Changsheng Industrial Co., LTD

② سرعت چاپ را تغییر دهید، سایر شرایط اولیه را برای چاپ بدون تغییر نگه دارید، نوردهی را مشاهده کنید و داده ها را همانطور که در جدول 3 نشان داده شده است ثبت کنید.

جدول 3 نوردهی بیش از حد در سرعت های مختلف چاپ

③ با توجه به داده های تجربی در جدول 3، رابطه بین سرعت چاپ و چاپ بیش از حد ترسیم شده است، همانطور که در شکل 3 زیر نشان داده شده است.

شکل 3 منحنی رابطه بین سرعت چاپ و چاپ بیش از حد

همانطور که از شکل 3 مشاهده می شود، با افزایش مداوم سرعت چاپ، درصد نوردهی اضافه چاپ به تدریج افزایش می یابد، یعنی پدیده نوردهی اضافه چاپ به تدریج افزایش می یابد. بنابراین، در تولید واقعی چاپ، سرعت چاپ بالا یک عامل منفی برای اثر چاپ بیش از حد است، اما برای بهبود راندمان تولید شرکت ها، ما باید برای بهبود سرعت چاپ سخت کار کنیم. در تولید واقعی، تنها با کنترل سایر عوامل تأثیرگذار می‌توانیم تأثیر سرعت بالای چاپ بر روی کیفیت چاپ را جبران کنیم.

4. تجزیه و تحلیل عوامل دیگر

1. ضخامت فیلم جوهر و توالی رنگ

با افزایش چگالی فیلم جوهر، ضخامت فیلم جوهر نیز به تدریج افزایش می یابد، با توجه به ترتیب افزایش ضخامت فیلم جوهر برای چاپ، بهترین اثر چاپی. چاپ نهایی جوهر با روشنایی بالا می تواند کل تصویر را روشن و روشن کند. کمترین غلظت، همانطور که در تصویر با جوهر رنگی قوی تر مشخص شده است، باید بعد از آن چاپ شود. چاپ چند رنگ دنباله رنگ آبی → محصول → زرد را اتخاذ می کند، که به تدریج ضخامت فیلم جوهر را افزایش می دهد، که برای بهبود اثر چاپ روی مواد چاپی چند رنگ مفید است.

2. فاصله چاپی

هنگام چاپ دو رنگ، رنگ چاپ شده ابتدا باید زمان خشک شدن مشخصی داشته باشد، در غیر این صورت، هنگام چاپ رنگ بعدی، باعث چسبندگی، انبساط نقطه ای و سایر خرابی ها می شود.

بنابراین، چاپ روی خشک برای کنترل فاصله زمانی پرینت، اگر فاصله زمانی بیش از حد طولانی باشد، اولین رنگ چاپ به سرعت خشک می شود، و سپس رنگ چاپ شروع به چاپ مجدد نکرده است، پس جوهر پس از چاپ را نمی توان به اولین رنگ وصل کرد. جوهر چاپ، تشکیل لکه های جوهر؛ اگر فاصله زمانی خیلی کم باشد، اولین رنگ چاپ قبل از چاپ بیش از حد زمان خشک شدن ندارد و چاپ خشک جوهر نمی تواند به خوبی تکمیل شود.

3. خواص سطحی کاغذ

① جذب جوهر کاغذ. جذب جوهر کاغذ عملکرد خواص فیبر است، انعکاسی از وضعیت درهم تنیدگی بین الیاف، ماهیت و محتوای پرکننده ها و مواد لاستیکی است و ماهیت آن جذب مویرگی منافذ بین الیاف روی چسب جوهر است. میزان جذب جوهر توسط کاغذ به فشار دستگاه چاپ، طول زمان برجسته کاری، ویسکوزیته جوهر و ساختار خود کاغذ مربوط می شود. کاغذ با لیگنین بیشتر دارای جذب جوهر بزرگ است، مانند کاغذ خبری با پرکننده و چسب کمتر، جذب جوهر خوب، تنظیم فشار آسان، می تواند فشار را به درستی کاهش دهد، تا قابلیت چاپ صفحه چاپ را افزایش دهد. با این حال، اگر کاغذ خیلی شل باشد، شکاف فیبر خیلی بزرگ است، هنگامی که ویسکوزیته جوهر زیاد باشد، پدیده "مو" را ایجاد می کند. اگر ویسکوزیته جوهر کم باشد، بایندر به سرعت به داخل فیبر کاغذ نفوذ می کند و در نتیجه پدیده «از طریق چاپ» به وجود می آید. بنابراین لازم است ویسکوزیته جوهر را به درستی تنظیم کنید تا جوهر پس از نفوذ مواد چسباننده جوهر از سطح ریزش پیدا نکند و باعث کدر شدن محصول و تاثیر بر کیفیت چاپ شود.

② الاستوپلاستی و صافی کاغذ. خاصیت ارتجاعی کاغذ به درجه ای از بازیابی کاغذ پس از از بین رفتن فشار چاپ اشاره دارد. پلاستیسیته کاغذ به درجه تغییر شکل ایجاد شده در اثر فشار چاپ اشاره دارد. خاصیت ارتجاعی کاغذ بر عملکرد جذب جوهر تأثیر می گذارد. کاغذ دارای انعطاف پذیری خوبی برای اطمینان از خاصیت ارتجاعی کاغذ است که مستقیماً بر فشار چاپ و میزان عرضه جوهر تأثیر می گذارد. با توجه به خواص مختلف کاغذ باید عملیات متفاوتی انجام شود. فشار چاپ کاغذ با خاصیت ارتجاعی بیشتر باید بزرگتر باشد و منبع جوهر می تواند کوچکتر باشد. برعکس، فشار چاپ کاغذ با کشش کم باید کوچکتر باشد و می توان میزان جوهر را افزایش داد. صاف بودن کاغذ تاثیر زیادی بر روی جلوه چاپی دارد، صافی زیاد است و گرافیک صفحه پرینت را می توان به خوبی اجرا کرد، به خصوص زمانی که نقطه چاپ شده باشد، نقطه کوچک به خوبی بازیابی شود و کاغذ با صافی کم باعث می شود به دلیل فرورفتگی روی سطح کاغذ، چاپ نقطه ای نامشخص و طرح صفحه نامشخص باشد.

V. نتیجه گیری

به طور خلاصه، عواملی که بر اثر چاپ رنگی تأثیر می‌گذارند، پیچیده‌تر و پیچیده‌تر هستند و هر عاملی که به خوبی کنترل نشود، بر کیفیت چاپ نهایی تأثیر می‌گذارد. بر اساس بحث و آزمایش فوق، قانون چاپ چند رنگ چاپ رنگی زیر را خلاصه کردیم:

① ویسکوزیته جوهر باید به نوبه خود کاهش یابد و تفاوت ویسکوزیته دو جوهر روی هم به طور کلی 4 ثانیه است. با توجه به ویسکوزیته جوهر و خواص سطحی کاغذ متفاوت است، درک معقولی از سرعت چاپ. معمولاً باید با سرعت 80-120 دور در دقیقه کنترل شود. ③ با توجه به ویسکوزیته جوهر و خواص سطحی مختلف کاغذ، فشار چاپ را کنترل کنید.

فرآیند چاپ یک فرآیند بسیار پیچیده است. در این فرآیند با انتقال جوهر، اغلب مشکلات مختلفی پیش می آید. این مشکلات ارتباط تنگاتنگی با کیفیت مواد چاپی دارد. در چاپ چند رنگ، در صورتی که چاپ روی رنگ های مختلف جوهر به خوبی کنترل نشود، رنگ مواد چاپی تغییر می کند و در نتیجه کیفیت مواد چاپی به دست می آید. بنابراین ما باید چاپ روی جوهر را تحلیل و بررسی کنیم.